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有关新能源电池连接片的介绍

编辑:宜兴市轩盛金属科技有限公司时间:2019-01-23

       新能源电池连接片一般是长方形、梯形、三角形和阶段形等。连接器产品的“微型化”、“高速移动化”和智慧化是未来发展的趋势。电池点焊更牢固宏大电子设备可根据客户的来图来样设计、开发、生产。广泛应用于18650锂电池、18650电池组,镍氢镍镉电池、锂离子电池、手机电池、笔记本电池、移动电源电池、纽扣电池、动力电池组、电动车电池等行业。软连接表面贴0.1厚镀镍铜箔,这样在焊接的时候,表面容易高温氧化变色,在不破坏产品表面镀层的情况下做耐抛光清洗,需要做特殊处理,这样的产品,既解决了不需要整体电镀的问题,也解决了导电率最大化的问题,值得推广和研究。

  在新能源电池连接片背面沉积钝化层是单晶PERC生产线上的一个过程,即在电池背面钝化发射极接触,在电池背面用氧化铝形成钝化层,并用SINXHY膜进行氢钝化作用。硅片的有效载流子寿命可从10-20微秒提高到100-200微秒,这可大大改善电池连接。连接器的内部量子效率可以提高单晶电池连接器的转换效率。在电池连接器的生产过程中,存在容易划伤氧化铝钝化层的因素。如图1所示,很难保证电池连接器的质量,因此迫切需要解决划痕问题。

  在氧化铝钝化层中存在两种主要的擦伤因素。首先,背面钝化层沉积过程中产生的划痕:吸盘从钝化层沉积过程中吸收硅片并将其放置在传输带上,这将在吸盘吸收过程中造成划痕;通过传动机构传递到花篮上,与花篮托架摩擦产生划痕;在传动过程中,硅片会产生划痕。为卡片、碎片等产生划痕。其次,在后续工艺中,自动化设备在氧化铝钝化层上造成划痕。本文从第二方面分析了氧化铝钝化层产生划痕的几个因素,并通过实验找出了具体的解决办法。后钝化层沉积工艺是等离子体化学气相沉积(PECVD)工艺。PECVD工艺中使用的自动化设备是全自动石墨船加料器和卸料器。本设备已在电池连接器生产线上稳定生产。该机器人驱动真空吸盘一次抓取多个硅片,将PECVD处理后的涂膜放入冲裁转印篮中,转印到100个空花篮中,用于后道丝网印刷。将蚀刻后的硅片转移到进给传送篮中,由机器人抓取并放入石墨舟中进行PECVD。


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